Европска стаклена индустрија користи преко 100.000 тона годишње на пећима са животним веком од 5-8 година, што резултира хиљадама тона отпадних ватросталних материјала од демонтаже пећи.Већина ових материјала се шаље на техничке центре за депоније (ЦЕТ) или на власничка складишта.
У циљу смањења количине одбаченог ватросталног материјала који се шаље на депоније, ВГГ сарађује са компанијама за демонтажу стакла и пећи на успостављању стандарда прихватања отпада и развоју нових производа произведених од рециклираних материјала.Тренутно, 30-35% демонтираних силицијумских цигли из пећи може се поново користити за прављење две друге врсте цигли, укључујућисилицијум диоксидклинасте цигле које се користе за радне базене или кровове комора за складиштење топлоте и лагана изолацијасилицијум диоксидцигле.
Постоји европска фабрика која је специјализована за свеобухватну рециклажу отпадних ватросталних материјала из стакла, челика, спалионица и хемијске индустрије, постижући стопу опоравка од 90%.Компанија за стакло је успешно поново искористила ефективни део зида базена тако што га је исекла као целину након топљења пећи, уклонила стакло које је прилепило на површину коришћених ЗАС цигли и изазвала пуцање цигле каљењем.Сломљени комади су затим млевени и просејани да би се добио шљунак и фини прах различитих величина зрна, који су се затим користили за производњу јефтиних материјала за ливење високих перформанси и гвоздених материјала за олуке.
Одрживи развој се спроводи у различитим областима као начин да се приоритетно поставе дугорочни трендови економског развоја који узимају у обзир потребе и способности садашњих и будућих генерација, постављајући темеље за изградњу еколошке цивилизације.Индустрија графитних лончића већ дуги низ година истражује и истражује одрживи развој.Након дугог и тешког процеса, ова индустрија је коначно почела да проналази изгледе за одрживи развој.Неке компаније за производњу графитних лонаца почеле су да спроводе „пошумљавање угљеника“, док друге траже нове производне сировине и нове технологије прераде како би замене традиционалне графитне лончиће.
Неке компаније чак улажу велика средства у прекоморска шумска земљишта како би смањиле своју зависност од кинеских шумских ресурса.Данас смо изненађени када смо пронашли нови правац развоја индустрије графитних лонаца кроз метод куповине и поновне употребе старих графитних лонаца.У овој храброј еколошкој кампањи са ниским садржајем угљеника, индустрија графитних лончића је поново добила практични значај и независну иновацијску вредност.
Чврсто верујемо да ће ово бити нови унапређени пут одрживог развоја за индустрију графитних лончића у Кини и да је она већ ушла у нову фазу развојних трендова.Индустрија графитних лонаца у великој мери зависи од шумских ресурса, а како ти ресурси постају све оскуднији, цена сировина које се користе у графитним лонцима расте.
Како смањити трошкове производње графитних лонаца без угрожавања њиховог квалитета, одувек је била главобоља за произвођаче.Како се природни ресурси доступни за индустрију смањују, да би се одржао висок квалитет живота, ко год искористи тренутне трендове развоја зелене економије, технологије са ниским садржајем угљеника и ланца снабдевања са ниским садржајем угљеника, заузеће главну стратешку позицију у тржишна конкуренција у 21. веку.Изазов је смањити емисију угљен-диоксида током целог процеса производње графитних лонаца.
Време поста: 20. мај 2023