Изостатско пресовање графитаје нови тип графитног материјала развијен 1960-их, који има низ одличних својстава. На пример, изостатички пресовани графит има добру отпорност на топлоту. У инертној атмосфери, његова механичка чврстоћа не само да се не смањује са повећањем температуре, већ се и повећава, достижући највишу вредност на око 2500 ℃; у поређењу са обичним графитом, његова структура је фина и густа, а његова уједначеност је добра; коефицијент термичког ширења је веома низак и има одличну отпорност на термички удар; изотропан је; има јаку хемијску отпорност на корозију, добру топлотну и електричну проводљивост; има одличне механичке перформансе обраде.
Управо због својих одличних перформанси, изостатички пресовани графит се широко користи у областима као што су металургија, хемија, електротехника, ваздухопловство и атомска енергетска индустрија. Штавише, са развојем науке и технологије, области примене се стално шире.
Процес производње изостатског пресовања графита
Процес производње изостатског пресовања графита приказан је на слици 1. Очигледно је да се процес производње изостатског пресовања графита разликује од процеса производње графитних електрода.
Изостатички пресовани графит захтева структурно изотропне сировине, које треба самељити у финије прахове. Потребно је применити технологију обликовања хладним изостатичким пресовањем, а циклус пржења је веома дуг. Да би се постигла циљна густина, потребни су вишеструки циклуси импрегнације и пржења, а циклус графитизације је много дужи него код обичног графита.
Друга метода за производњу графита изостатичким пресовањем је употреба мезофазних угљеничних микросфера као сировина. Прво, мезофазне угљеничне микросфере се подвргавају третману оксидационе стабилизације на вишим температурама, након чега следи изостатско пресовање, а затим даља калцинација и графитизација. Ова метода није представљена у овом чланку.
1.1 Сировине
ThСировине за производњу изостатског пресованог графита укључују агрегате и везива. Агрегати се обично праве од нафтног кокса и асфалтног кокса, као и од млевеног асфалтног кокса. На пример, изостатички графит серије AXF који производи POCO у Сједињеним Државама прави се од млевеног асфалтног кокса Gilsontecoke.
Да би се перформансе производа прилагодиле различитим употребама, као адитиви се користе и угљенична чађ и вештачки графит. Генерално, петролни кокс и асфалтни кокс треба калцинисати на 1200~1400 ℃ како би се уклонила влага и испарљиве материје пре употребе.
Међутим, како би се побољшала механичка својства и структурна густина производа, постоји и директна производња изостатског пресовања графита коришћењем сировина као што је кокс. Карактеристика коксовања је да садржи испарљиве материје, има својства самосинтеровања и шири се и скупља синхроно са везивом коксом. Везивно средство се обично користи угљени катран, а у складу са различитим условима опреме и захтевима процеса сваког предузећа, тачка омекшавања коришћеног угљеног катрана креће се од 50 ℃ до 250 ℃.
Перформансе изостатског пресовања графита су у великој мери под утицајем сировина, а избор сировина је кључна карика у производњи потребног финалног производа. Пре додавања, карактеристике и уједначеност сировина морају се строго проверити.
1.2 Брушење
Агрегатна величина графита добијеног изостатичким пресовањем обично треба да буде испод 20μm. Тренутно, најрафинисанији изостатички пресовани графит има максимални пречник честица од 1 μm. Веома је танак.
За млевење агрегатног кокса у тако фини прах, потребна је ултрафина дробилица. Млевење са просечном величином честица од 10-20 μ Прах од m захтева употребу вертикалног ваљкастог млина, са просечном величином честица мањом од 10 μ Прах од m захтева употребу млина са протоком ваздуха.
1.3 Мешање и месење
Млевени прах и везиво од катрана угља ставите у пропорцији у мешалицу за грејање ради гњечења, тако да се слој асфалта равномерно прилепи за површину честица коксног праха. Након гњечења, извадите пасту и оставите је да се охлади.
Време објаве: 27. септембар 2023.