Изостатско прешање графитаје нови тип графитног материјала који се развија у 1960-има, који има низ одличних својстава. На пример, изостатско прешање графита има добру отпорност на топлоту. У инертној атмосфери његова механичка снага не само да се не само не смањује уз пораст температуре, већ и повећава и достижући своју највећу вредност на око 2500 ℃; У поређењу са обичним графитом, његова структура је у реду и густа, а његова уједначена је добра; Коефицијент топлотне експанзије је врло низак и има одличну отпорност топлотног удара; Изотропни; Јака хемијска отпорност на корозију, добра топлотна и електрична проводљивост; Има одличне перформансе механичких обрада.
Управо је због његових одличних перформанси да се изостатско пресовачки графит широко користи у областима као што су металургија, хемија, електрична, ваздухопловства и атомска енергетска индустрија. Штавише, са развојем науке и технологије, поља за пријаву се непрестано шире.
Производни процес изостатског пресовања графита
Производни процес изостатског пресовања графита приказан је на слици 1. Очигледно је да се производни процес изостатског притискачког графита разликује од употребе графитне електроде.
Изостатски пресовачки графит захтева структурно изотропне сировине, које је потребно да буду приземљиве у лепше прашке. Потребно је применити хладну изостатску пресовску технологију, а циклус печења је веома дуг. Да би се постигла циљана густина, потребна је вишеструко импрегнационо печење, а циклус графитизације је много дужи од оног обичног графита.
Друга метода за производњу изостатског притискачког графита је употреба мезофазних угљених микросфера као сировина. Прво, мезофазна угљенија микроферна су подвргла третмани за стабилизацију оксидације на вишим температурама, а затим изостатско прешање, а затим даљњи калцитирање и графитизација. Ова метода се не уводи у овом чланку.
1.1 Сировине
ThСировине за производњу изостатског притиском на графит укључују агрегате и везиве. Агрегати се обично праве од петролејског кокса и асфалтног кокса, као и подземне асфалтне коке. На пример, АКСФ серија изостатског графита коју је произвео Поцо у Сједињеним Државама израђен је од копненог асфалтног кокса ГилсонтеЦоке.
Да би се прилагодили перформансе производа у складу са различитим употребом, угљеник Црно и вештачки графит се такође користе као адитиви. Генерално, нафтни кокс и асфалтни кокс треба да се калцинирају на 1200 ~ 1400 ℃ да би се уклонила влага и испарљиви материја пре употребе.
Међутим, у циљу побољшања механичких својстава и структурне густине производа, такође постоји директна производња изостатског притискачког графита користећи сировине као што је кока. Карактеристика коцкања је да садржи испарљиве ствари, има самосвлашћења са синтеровањем и шири се и уговара синхроно са коком везиво. Биндер обично користи висину угљених катрана, а према различитим условима опреме и процесним захтевима сваког предузећа, тачка омекшавања уграђене тарифе за угаљ у рангу од 50 ℃ до 250 ℃.
Перформансе изостатског притискачког графита у великој мери су погођени сировинама, а избор сировина је кључна веза у производњи потребног коначног производа. Пре храњења, карактеристике и уједначеност сировина морају бити строго проверене.
1.2 Гриндинг
Агрегатна величина изостатског притискачког графита обично је потребна за достизање испод 20ум. Тренутно је најрафинисанија изостатска пресована графита има максимални пречник честица од 1 μ м. Врло је мршава.
Да би се збирни агрегатни кокс у тако фини прах потребан, потребан је ултра-леп дробилац. Брушење са просечном величином честица од 10-20 μ пудера потребан је употреба вертикалног маленог млина, са просечном величином честица мање од 10 μ праха потребан је коришћење брусилице протока ваздуха.
1.3 Мешање и мешање
Ставите приземни прах и везиво на подлогу угљених катрана у пропорцију у мешалицу за грејање за мешање за мешање, тако да се слој асфалта равномерно придржава површине честица прашкасте кока. Након мешања, уклоните пасту и пустите да се охлади.
Вријеме поште: сеп-27-2023