Лонци за топљење алуминијумског отпада и алуминијумских ингота
КАРАКТЕРИСТИКЕ ПРОИЗВОДА
Супериорна топлотна проводљивост
Јединствена мешавина силицијум карбида и графита обезбеђује брзо и равномерно загревање, значајно скраћујући време топљења.


Отпорност на екстремне температуре
Јединствена мешавина силицијум карбида и графита обезбеђује брзо и равномерно загревање, значајно скраћујући време топљења.
Трајна отпорност на корозију
Јединствена мешавина силицијум карбида и графита обезбеђује брзо и равномерно загревање, значајно скраћујући време топљења.

ТЕХНИЧКЕ СПЕЦИФИКАЦИЈЕ
No | Модел | OD | H | ID | BD |
1 | 80 | 330 | 410 | 265 | 230 |
2 | 100 | 350 | 440 | 282 | 240 |
3 | 110 | 330 | 380 | 260 | 205 |
4 | 200 | 420 | 500 | 350 | 230 |
5 | 201 | 430 | 500 | 350 | 230 |
6 | 350 | 430 | 570 | 365 | 230 |
7 | 351 | 430 | 670 | 360 | 230 |
8 | 300 | 450 | 500 | 360 | 230 |
9 | 330 | 450 | 450 | 380 | 230 |
10 | 350 | 470 | 650 | 390 | 320 |
11 | 360 | 530 | 530 | 460 | 300 |
12 | 370 | 530 | 570 | 460 | 300 |
13 | 400 | 530 | 750 | 446 | 330 |
14 | 450 | 520 | 600 | 440 | 260 |
15 | 453 | 520 | 660 | 450 | 310 |
16 | 460 | 565 | 600 | 500 | 310 |
17 | 463 | 570 | 620 | 500 | 310 |
18 | 500 | 520 | 650 | 450 | 360 |
19 | 501 | 520 | 700 | 460 | 310 |
20 | 505 | 520 | 780 | 460 | 310 |
21 | 511 | 550 | 660 | 460 | 320 |
22 | 650 | 550 | 800 | 480 | 330 |
23 | 700 | 600 | 500 | 550 | 295 |
24 | 760 | 615 | 620 | 550 | 295 |
25 | 765 | 615 | 640 | 540 | 330 |
26 | 790 | 640 | 650 | 550 | 330 |
27 | 791 | 645 | 650 | 550 | 315 |
28 | 801 | 610 | 675 | 525 | 330 |
29 | 802 | 610 | 700 | 525 | 330 |
30 | 803 | 610 | 800 | 535 | 330 |
31 | 810 | 620 | 830 | 540 | 330 |
32 | 820 | 700 | 520 | 597 | 280 |
33 | 910 | 710 | 600 | 610 | 300 |
34 | 980 | 715 | 660 | 610 | 300 |
35 | 1000 | 715 | 700 | 610 | 300 |
ТОК ПРОЦЕСА






1. Прецизна формулација
Графит високе чистоће + премиум силицијум карбид + патентирано везивно средство.
.
2. Изостатско пресовање
Густина до 2,2 г/цм³ | Толеранција дебљине зида ±0,3 м
.
3. Синтеровање на високим температурама
Рекристализација SiC честица формира 3D мрежну структуру
.
4. Побољшање површине
Антиоксидациони премаз → 3× побољшана отпорност на корозију
.
5.Ригорозна инспекција квалитета
Јединствени код за праћење за праћење целог животног циклуса
.
6.Безбедносно паковање
Слој за апсорпцију удараца + Заштита од влаге + Ојачано кућиште
.
ПРИМЕНА ПРОИЗВОДА

Пећ за топљење гаса

Индукциона пећ за топљење

Пећ за отпорно топљење
ЗАШТО ДА НАС ИЗАБЕРЕТЕ
Честа питања
П1: Које су предности силицијум-карбидних графитних лончића у поређењу са традиционалним графитним лончићима?
✅Отпорност на веће температуреМоже да издржи 1800°C дугорочно и 2200°C краткорочно (у поређењу са ≤1600°C за графит).
✅Дужи век трајања5 пута боља отпорност на термички удар, 3-5 пута дужи просечан век трајања.
✅Нулта контаминацијаБез продирања угљеника, што обезбеђује чистоћу растопљеног метала.
П2: Који метали се могу растопити у овим лончићима?
▸Обични металиАлуминијум, бакар, цинк, злато, сребро итд.
▸Реактивни металиЛитијум, натријум, калцијум (потребан је Si₃N₄ премаз).
▸Ватростални металиВолфрам, молибден, титанијум (потребан је вакуум/инертни гас).
П3: Да ли нови лончићи захтевају претходну обраду пре употребе?
Обавезно печењеПолако загрејати до 300°C → држати 2 сата (уклања се преостала влага).
Препорука за прво топљењеПрво истопите гомилу отпадног материјала (формира заштитни слој).
П4: Како спречити пуцање лончића?
Никада не стављајте хладан материјал у врући лончић (макс. ΔT < 400°C).
Брзина хлађења након топљења < 200°C/сат.
Користите наменске клешта за лончиће (избегавајте механичке ударе).
Q5Како спречити пуцање лончића?
Никада не стављајте хладан материјал у врући лончић (макс. ΔT < 400°C).
Брзина хлађења након топљења < 200°C/сат.
Користите наменске клешта за лончиће (избегавајте механичке ударе).
Q6Која је минимална количина за поруџбину (MOQ)?
Стандардни модели1 комад (доступни узорци).
Прилагођени дизајни10 комада (потребни су CAD цртежи).
Q7: Који је рок испоруке?
⏳Артикли на лагеруИспоручује се у року од 48 сати.
⏳Прилагођене поруџбине: 15-25даназа производњу и 20 дана за калуп.
Q8Како утврдити да ли је лончић отказао?
Пукотине > 5 мм на унутрашњем зиду.
Дубина продирања метала > 2 мм.
Деформација > 3% (измерити промену спољашњег пречника).
Q9Да ли пружате смернице за процес топљења?
Криве грејања за различите метале.
Калкулатор протока инертног гаса.
Видео туторијали за уклањање шљаке.