Угљен силицијумски лончић, као и графитни лончић, један је од различитих типова лонаца и има предности у погледу перформанси које други лончићи не могу да парирају. Користећи висококвалитетне ватросталне материјале и напредне технолошке формуле, развили смо нову генерацију висококвалитетних угљен-силицијумских лонаца. Има карактеристике велике густине, отпорности на високе температуре, брзог преноса топлоте, отпорности на киселине и алкалије, чврстоће на високој температури и јаке отпорности на оксидацију. Његов радни век је три пута дужи од глинених графитних лонаца. Ове предности у погледу перформанси чине лончиће од угљеничног силикона погоднијим за оштра радна окружења на високим температурама од графитних лонаца. Због тога се у металургији, ливењу, машинама, хемијским и другим индустријским секторима, угљенично-силицијумске лончиће широко користе у топљењу легираног алатног челика и обојених метала и њихових легура, и имају добре економске користи.
Постоје неке разлике и везе између угљеничних силицијумских лонаца и обичних графитних лонаца. Пре свега, они су исти: Карбон-силицијумски лончићи се развијају на бази обичних лонаца и користе се за топљење обојених метала као што су бакар, алуминијум, злато, сребро, олово и цинк. Начини употребе и складиштења су потпуно исти, па обратите пажњу на влагу и утицај приликом складиштења.
Друго, разлика лежи у материјалима који се користе у производњи силицијум карбидних лонаца, који су углавном материјали од силицијум карбида. Због тога су отпорни на високе температуре и могу да издрже температуре до 1860 степени, што омогућава континуирану употребу у овом температурном опсегу. Угљични силицијумски лончић и његови производи произведени изостатичким пресовањем имају изузетне предности као што су униформна структура, висока густина, ниско скупљање при синтеровању, мали принос калупа, висока ефикасност производње, сложен облик, витки производи, велика и прецизна величина, итд. цена угљеничног силицијумског лончића је генерално више од три пута већа од цене обичног лончића, што га чини висококвалитетним избором за топљење и ливење метала.
Време поста: 21. мај 2024