Бакар (Cu)
Када се бакар (Cu) раствори у легурама алуминијума, механичка својства се побољшавају и перформансе сечења постају боље. Међутим, отпорност на корозију се смањује и склона је појави врућих пукотина. Бакар (Cu) као нечистоћа има исти ефекат.
Чврстоћа и тврдоћа легуре могу се значајно повећати са садржајем бакра (Cu) већим од 1,25%. Међутим, таложење Al-Cu узрокује скупљање током ливења под притиском, након чега следи ширење, што чини величину одливка нестабилном.
Магнезијум (Mg)
Мала количина магнезијума (Mg) се додаје ради сузбијања интеркристалне корозије. Када садржај магнезијума (Mg) пређе наведену вредност, флуидност се погоршава, а термичка кртост и ударна чврстоћа се смањују.
Силицијум (Si)
Силицијум (Si) је главни састојак за побољшање флуидности. Најбоља флуидност се може постићи од еутектичког до хипереутектичког стања. Међутим, силицијум (Si) који кристалише тежи да формира тврде тачке, што погоршава перформансе сечења. Стога се генерално не дозвољава прекорачење еутектичке тачке. Поред тога, силицијум (Si) може побољшати затезну чврстоћу, тврдоћу, перформансе сечења и чврстоћу на високим температурама, а истовремено смањује издужење.
Магнезијум (Mg) легура алуминијума и магнезијума има најбољу отпорност на корозију. Стога су ADC5 и ADC6 легуре отпорне на корозију. Њен опсег очвршћавања је веома широк, тако да има врућу кртост, а одливци су склони пуцању, што отежава ливење. Магнезијум (Mg) као нечистоћа у AL-Cu-Si материјалима, Mg2Si, учиниће одливке кртим, тако да је стандард генерално унутар 0,3%.
Гвожђе (Fe) Иако гвожђе (Fe) може значајно повећати температуру рекристализације цинка (Zn) и успорити процес рекристализације, код ливења под притиском, гвожђе (Fe) долази из гвоздених лончића, цеви са гушчјим вратом и алата за топљење и растворљиво је у цинку (Zn). Гвожђе (Fe) које носи алуминијум (Al) је изузетно мало, и када гвожђе (Fe) пређе границу растворљивости, кристалисаће се као FeAl3. Дефекти узроковани Fe углавном стварају згуру и плутају као FeAl3 једињења. Одливак постаје крт, а обрадивост се погоршава. Флуидност гвожђа утиче на глаткоћу површине одливака.
Нечистоће гвожђа (Fe) ће генерисати игличасте кристале FeAl3. Пошто се ливење под притиском брзо хлади, исталожени кристали су веома фини и не могу се сматрати штетним компонентама. Ако је садржај мањи од 0,7%, није га лако извадити из калупа, па је садржај гвожђа од 0,8-1,0% бољи за ливење под притиском. Ако постоји велика количина гвожђа (Fe), формираће се метална једињења, која формирају тврде тачке. Штавише, када садржај гвожђа (Fe) пређе 1,2%, то ће смањити флуидност легуре, оштетити квалитет одливака и скратити век трајања металних компоненти у опреми за ливење под притиском.
Никл (Ni) Као и бакар (Cu), постоји тенденција повећања затезне чврстоће и тврдоће, и има значајан утицај на отпорност на корозију. Понекад се никл (Ni) додаје ради побољшања чврстоће на високим температурама и отпорности на топлоту, али има негативан утицај на отпорност на корозију и топлотну проводљивост.
Манган (Mn) Може побољшати чврстоћу легура које садрже бакар (Cu) и силицијум (Si) на високим температурама. Ако пређе одређену границу, лако је генерисати кватернарна једињења Al-Si-Fe-P+o {T*T f;X Mn, која лако могу формирати тврде тачке и смањити топлотну проводљивост. Манган (Mn) може спречити процес рекристализације алуминијумских легура, повећати температуру рекристализације и значајно прецизирати зрно рекристализације. Прецизирање зрна рекристализације углавном је последица инхибиторног дејства честица једињења MnAl6 на раст зрна рекристализације. Још једна функција MnAl6 је растварање нечистоћа гвожђа (Fe) да би се формирао (Fe, Mn)Al6 и смањио штетни утицај гвожђа. Манган (Mn) је важан елемент легура алуминијума и може се додати као самостална бинарна легура Al-Mn или заједно са другим легирајућим елементима. Стога, већина легура алуминијума садржи манган (Mn).
Цинк (Zn)
Ако је присутан нечисти цинк (Zn), он ће показивати кртост на високим температурама. Међутим, када се комбинује са живом (Hg) да би се формирале јаке HgZn2 легуре, производи значајан ефекат ојачавања. JIS прописује да садржај нечистог цинка (Zn) треба да буде мањи од 1,0%, док страни стандарди могу дозволити до 3%. Ова дискусија се не односи на цинк (Zn) као компоненту легуре, већ на његову улогу као нечистоће која тежи да изазове пукотине у одливцима.
Хром (Cr)
Хром (Cr) формира интерметална једињења као што су (CrFe)Al7 и (CrMn)Al12 у алуминијуму, ометајући нуклеацију и раст рекристализације и пружајући одређене ефекте јачања легуре. Такође може побољшати жилавост легуре и смањити осетљивост на пуцање услед корозије под напоном. Међутим, може повећати осетљивост на каљење.
Титанијум (Ti)
Чак и мала количина титанијума (Ti) у легури може побољшати њена механичка својства, али може и смањити њену електричну проводљивост. Критични садржај титанијума (Ti) у легурама серије Al-Ti за таложно очвршћавање је око 0,15%, а његово присуство се може смањити додатком бора.
Олово (Pb), калај (Sn) и кадмијум (Cd)
Калцијум (Ca), олово (Pb), калај (Sn) и друге нечистоће могу постојати у легурама алуминијума. Пошто ови елементи имају различите тачке топљења и структуре, они формирају различита једињења са алуминијумом (Al), што резултира различитим ефектима на својства легура алуминијума. Калцијум (Ca) има веома ниску растворљивост у чврстом стању у алуминијуму и формира једињења CaAl4 са алуминијумом (Al), што може побољшати перформансе сечења легура алуминијума. Олово (Pb) и калај (Sn) су метали са ниском тачком топљења и ниском растворљивошћу у чврстом стању у алуминијуму (Al), што може смањити чврстоћу легуре, али побољшати њене перформансе сечења.
Повећање садржаја олова (Pb) може смањити тврдоћу цинка (Zn) и повећати његову растворљивост. Међутим, ако било која количина олова (Pb), калаја (Sn) или кадмијума (Cd) пређе наведену количину у легури алуминијума и цинка, може доћи до корозије. Ова корозија је неправилна, јавља се након одређеног периода и посебно је изражена у атмосферама високе температуре и влажности.
Време објаве: 09.03.2023.