У процесу континуираног ливења челика, високим температурама растопљени челични токови из лабура до кристалатора, који пролазе кроз низ кључних компоненти и ове компоненте су стабилне и непоуздане, што директно утврђује да ли је континуирана производња ливења добра и квалитет грејке је добар. Данас се добро погледамо у неколико кључних ватросталних материјала у процесу непрекидног лијевања, укључујући тунисно плашт, потопљену млазницу, преносна млазница, враћање, враћање ватросталне, вучене ватросте, млазнице за уградњу у континуирану процесу ливења и у којем се смеру развијају у будућности.
Тундисх плашт: Повезивање одоздо до дна, изолована оксидација
Тундисх плашта Тундијама је кључна компонента која повезује туники и калуп. То је попут моста, водећи растопљени челик од тунизе у облику плијесно, а такође и рамена важна мисија - спречавање растаљеног челика да контактира ваздух и избегне секундарну оксидацију. Обично се вукула млазница направљена од високих алуминијумских или алуминијумских катралних ватросталних материјала, који му даје добру топлотну отпорност на ударце, отпорност на ерозију и отпорност на ерозију, тако да се може придржавати свог положаја у оштром радном окружењу.
Изазови суочени су
Термичка ударна оштећења: Током непрекидног ливења, дугачка вода Тундија мора да издржи драстично време температуре, а неко време је вруће и хладноће, што је лако произвести топлотни стрес, а након дугог времена могу се појавити и чак директни прелом.
Постављено челичне ерозије: растопљени челик са високим температурама је попут "мастер ерозије", непрестано пијући унутрашњи зид дуге млазнице, а служба дугог млазница је скраћена.
Блокација Алумина: Унутраси алумина у растопљеном челику су попут "малог трика", посебно једноставан за депоновање у унутрашњој зидови дуге воде, блокирајући канал, а проток растопљеног челика није гладак.
Тренд развоја
Развој нових ватростра: Сада је нанотехнологија постала све моћнија, ватросталнији материјали припремљени са нанотехнологијом имају већу снагу, топлотни отпор удара и отпорност на ерозију су бољи, а очекује се да ће будућност играти велику улогу у уточишту дуже водене воде.
Оптимизовани структурни дизајн: побољшањем облика и величине дуге млазнице, растопљени челик може да тече глатко и таложење глисења може се значајно смањити.
Примена напредне технологије премаза: премаз унутрашњег зида дуге млазнице са анти-оксидацијом и анти-ерозијским премазом је попут стављања на слој "заштитне одеће", а радни век се може увелико продужити.
Потопљена млазница: Прецизна контрола за промоцију учвршћивања
Потопљена млазница је постављена изнад калупа и кључна је компонента за убризгавање растаљеног челика у калуп. Његова улога није мала, не само да може да контролише проток и смер растопљеног челика, спречавају прскање растопљеног челика и секундарне оксидације, већ и промовишу равномерну учвршћивање истопљеног челика у калупу, што има важан утицај на квалитет ливења.
Изазови суочени су
Постављено челично и ерозија: Дугорочно потапање у високотемператемптемперастерину од високе температуре, поднева млазница и ерозију издржи озбиљну ерозију и ерозију, баш као и војник који држи у ветру и киши, а притисак је огроман.
Термички стрес пуцање: попут вукуће млазне млазнице, такође мора да издржи драстичне промене температуре, а топлотни стрес лако може довести до пукотина.
Алумина прикључак: Ово је такође вишегодишње проблем, таложење инклузија АЛУМИНА утицаће на нормалан проток растаљеног челика.
Тренд развоја
Развој ватросталних материјала високих перформанси: као што је цирконијум угљеник, магнезијум угљеник и остали ватростални материјали високих перформанси, могу побољшати отпорност на ерозију и отпорност на топлотни удар и топлотни удар и издржљивији.
Оптимизирајте структуру млазнице: разумно дизајнирајте облик и величину млазнице, побољшати стање протока растаљеног челика и смањити таложење глинице.
Примена електромагнетне технологије кочења: Примјена електромагнетног поља у близини потопљене млазнице је попут инсталирања "контролера" на растопљеном челику, који може да контролише проток и смер растаљеног челика и смањите роштиљ растопљеног челика на млазници.
Ватростална млазница: Контрола растопљени челик, гладак транспорт
Ватростарна млазница је уграђена на дну лабула, која је углавном одговорна за контролу брзине одлива и брзине растопљеног челика, спречавајући прскање и секундарну оксидацију растаљеног челика, осигуравајући да се растопљени челик не може глатко да тече несметано у тункиеном и полагањем доброг дела ливења.
Изазови суочени су
Постављено челично ерозије и ерозија: Дугорочни контакт са високим температурама растопљени челик, издржати озбиљну ерозију и ерозију, њен перформанс је сјајан тест.
Термички стрес пуцање: Тежина промена температуре је лако израђивати топлотни стрес, што резултира пукотинама, што утиче на њен нормалан рад.
Глуповина зачепљење: Алумина Инцлусионс депозит на унутрашњем зиду млазнице, која ће ометати проток растопљеног челика и смањити ефикасност производње.
Тренд развоја
Развој нових ватросталних материјала: Употреба силицијум-карбида, силицијум нитрида и других ватросталних материјала високих перформанси, побољшавају отпорност на корозију и топлотну отпорност на топлотни удар, продужава живот радника.
Оптимизирајте структуру млазнице: Побољшати облик и величину млазнице да проток растопљеног челика учини разумном и смањите таложење глинице.
Примјена напредне технологије премаза: премаз унутрашњег зида воде са анти-оксидацијом и антирерозијским премазом да би се побољшала његова способност заштите.
Травњак: Повезивање лабала, изоловање ваздуха
ЛАМПЛЕ СХОУД је повезан са лабом и тундисх, који се користи за вођење растопљеног челика са лоптице до тунизе, спречите да се растопљени челик контактира са ваздухом, избегава секундарну оксидацију и обезбеди чистоћу растопљеног челика. Обично је израђена од високих алуминијумских или алуминијумских карбонских ватросталних материјала, уз добру топлотну отпорност на ударце, отпорност на ерозију и отпорност на ерозију.
Изазови суочени су
Термичка ударна штета: температура се драстично мења у континуираном процесу ливења, који је једноставан за производњу топлотног стреса, што резултира пукотинама и чак преломама.
Постављено челичне ерозије: Ерозија и ерозија растопљеног челика са високим температурама скратиће свој радни век.
Прикључак за глину: Алумина Инцлусионс у депозиту од растаљеног челика на унутрашњем зиду дуге млазнице, што утиче на проток растопљеног челика.
Тренд развоја
Развој нових ватросталних материјала: Очекује се да ће се ватротријски материјали припремити нанотехнологијом да побољшају своје перформансе.
Оптимизирајте дизајн структуре: Побољшати облик и величину дуге млазнице, побољшати стање протока растаљеног челика.
Примените напредна технологија премаза: Нанесите премаз да бисте продужили свој радни век.
Тундисх ватростално: носилац растопљеног челика, стабилна структура
Тундисх ватростални материјал користи се за изградњу вунене облоге, његова главна функција је да издржи ерозију и ерозију растопљеног челика високе температуре, одржавају структурну стабилност тундисх и обезбедити сигуран и поуздан "привремени" привремени пребивалиште "за растопљени челик. Обично је израђена од високих алуминијума, магнезијума, цирконија и других ватросталних материјала, уз добру отпорност на корозију, топлотни отпорност на ударце и отпорност на шпалирање.
Изазови суочени су
Постављено челично ерозије и ерозија: Дугорочни контакт са високим температурама истопљени челик, носи озбиљну ерозију и ерозију.
Термички стрес пуцање: Промјене температуре лако стварају топлотни стрес, што доводи до пукотина.
Таложење Алумина: Алумина инклузије у расталном челику депонују се на њеној површини, што утиче на квалитет растаљеног челика.
Тренд развоја
Развој ватросталних материјала високих перформанси: користећи нанотехнологију да припреми ватростални материјали за побољшање њихових перформанси.
Оптимизирајте процес зидања: Побољшати процес зидања, побољшати његов интегритет и стабилност.
Примена напредне технологије премаза: премаз за продужени радни век.
Млазница за лабање: контролни ток, осигурајте испоруку
Млазница за лабање је постављена на дну лопата, која је одговорна за контролу брзине одливног протока и проток стопа, спречавање прскања и секундарне оксидације лопата и осигуравајући да се лопатице не може глатко да тече у тунисно, што је важна баријера у преношењу копривреда.
Изазови суочени су
Постављено челичне ерозије и ерозија: Дугорочни издржљиви са високим температурама растопљени челични ерозија и ерозију.
Пукотина топлотног стреса: Промјене температуре доводе до термичког стреса, који је лако пукнути.
Глуповина зачепљење: Таложење инклузија глинице утиче на проток растопљеног челика.
Тренд развоја
Развој нових ватросталних материјала: употреба силицијумског карбида, силицијум нитрида и других ватросталних материјала високих перформанси да би се побољшале њихове перформансе.
Оптимизирајте структуру млазнице: Побољшати облик и величину, побољшати стање протока растаљеног челика.
Примена напредне технологије премаза: премаз за продужени радни век.
Уносни улаз: Водич је молтен челик и промовисање чврстоће
Извор за урањање је постављен изнад калупа, а његова главна функција је контрола протока и смера растопљеног челика, спречавање прскања и секундарне оксидације растопљеног челика и промовисати једнолично учвршћивање истопљеног челика у облику калупа који игра кључну улогу у квалитету балтена.
Изазови суочени су
Постављено челичне ерозије и ерозија: Дугорочно урањање у високотемператептемлекспросторни челик, који има озбиљну ерозију и ерозију.
Пукотина топлотног стреса: Промјене температуре производе термички стрес, што лако може довести до пукотина.
Блокација Алумина: Слично као у лупкињску млазницу, такође се суочава са проблемом блокаде глинице.
Тренд развоја
Развој ватросталних материјала високих перформанси: употреба цирконијум-угљеника, магнезијум угљеника и других ватросталних материјала високих перформанси да би се побољшала његова отпорност на корозију и топлотни удар.
Оптимизирајте структуру млазнице: Побољшати облик и величину, побољшати стање протока растаљеног челика.
Примена електромагнетне технологије кочења: електромагнетско поље се примењује за контролу брзине протока и смера растаљеног челика и смањити испирање растаљеног челика до млазнице.
Вријеме поште: феб-20-2025