У области металургије, историја производње силицијум карбидног лончића који се користи за топљење обојених метала може се пратити до 1930-их. Његов сложени процес укључује дробљење сировина, дозирање, ручно предење или ваљање, сушење, печење, подмазивање уљем и заштиту од влаге. Састојци који се користе укључују графит, глину, пирофилитски клинкер или високоалуминијумски бокситски клинкер, моносилицијумски прах или феросилицијумски прах и воду, помешане у одређеној пропорцији. Временом је силицијум карбид укључен ради побољшања топлотне проводљивости и побољшања квалитета. Међутим, ова традиционална метода има велику потрошњу енергије, дуг производни циклус и велике губитке и деформације у фази полупроизвода.
Насупрот томе, данашњи најнапреднији процес обликовања лончића је изостатско пресовање. Ова технологија користи графит-силицијум-карбидни лончић, са фенолном смолом, катраном или асфалтом као везивним средством, и графитом и силицијум-карбидом као главним сировинама. Добијени лончић има ниску порозност, високу густину, уједначену текстуру и јаку отпорност на корозију. Упркос овим предностима, процес сагоревања ослобађа штетни дим и прашину, што узрокује загађење животне средине.
Еволуција производње силицијум-карбидних лончића одражава континуирану тежњу индустрије ка ефикасности, квалитету и еколошкој одговорности. Како технологија напредује, фокус је на развоју метода за минимизирање потрошње енергије, скраћивање производних циклуса и ублажавање утицаја на животну средину. Произвођачи лончића истражују иновативне материјале и процесе како би постигли ове циљеве, тежећи да пронађу равнотежу између традиције и модерности. Како потражња за топљењем обојених метала наставља да расте, развој производње лончића играће виталну улогу у обликовању будућности металургије.
Време објаве: 08.04.2024.