Графитна посуда за лончићеје посебан производ који игра виталну улогу у процесу рафинирања злата, сребра, бакра и других племенитих метала. Иако многи људи можда нису упознати са тим, производња графитних лончића укључује неколико сложених фаза како би се осигурао врхунски квалитет и механичка чврстоћа финалног производа. У овом чланку ћемо се позабавити детаљима сваке фазе укључене у процес производње графитних лончића.
Почетне фазе производње графитних лончића укључују процес сушења. Након што се лончић и његови носећи делови формирају, они се контролишу у складу са стандардима полупроизвода. Ова провера осигурава да само квалификовани појединци прелазе у наредне фазе. Након сортирања, они пролазе кроз процес глазирања, у којем се површина лончића премазује глазуром. Овај слој глазуре служи неколико сврха, укључујући повећање густине и механичке чврстоће лончића, што на крају побољшава његов укупни квалитет.
Фаза печења је кључни део производног процеса. Она подразумева излагање графитног лончића високим температурама у пећи, чиме се јача структура лончића. Овај процес је кључан за осигуравање издржљивости и поузданости лончића током процеса рафинирања. Принцип печења може се поделити у четири различите фазе како би се боље разумеле промене које се дешавају у структури лончића током овог процеса.
Прва фаза је фаза претходног загревања и печења, а температура у пећи се одржава на око 100 до 300°C. У овој фази, преостала влага у лончићу се постепено уклања. Отворите кровни прозор пећи и успорите брзину загревања како бисте спречили нагле промене температуре. Контрола температуре је кључна у овој фази, јер превише преостале влаге може проузроковати пуцање или чак експлозију лончића.
Друга фаза је фаза печења на ниској температури, са температуром од 400 до 600°C. Како се пећ наставља загревати, везана вода унутар лончића почиње да се разлаже и испарава. Главне компоненте A12O3 и SiO2, које су претходно биле везане за глину, почињу да постоје у слободном стању. Међутим, треба напоменути да се слој глазуре на површини лончића још није отопио. Да би се спречила било каква изненађења, брзина загревања треба и даље да буде спора и стабилна. Брзо и неравномерно загревање може проузроковати пуцање или урушавање лончића, угрожавајући његов интегритет.
Уласком у трећу фазу, фаза печења на средњој температури обично се одвија између 700 и 900°C. У овој фази, аморфни Al2O3 у глини се делимично трансформише и формира кристални Al2O3 типа Y. Ова трансформација додатно побољшава структурни интегритет лончића. Кључно је одржавати прецизну контролу температуре током овог периода како би се избегли било какви нежељени резултати.
Завршна фаза је фаза печења на високој температури, са температуром изнад 1000°C. У овом тренутку, слој глазуре се коначно топи, осигуравајући да је површина тигања глатка и запечаћена. Више температуре такође доприносе укупном побољшању механичке чврстоће и издржљивости тигања.
Све у свему, процес производње графитних лончића обухвата неколико педантних фаза. Од сушења и инспекције полупроизвода до глазирања и печења, сваки корак је кључан за обезбеђивање квалитета и поузданости финалног графитног лончића. Придржавање мера контроле температуре и одржавање одговарајуће брзине загревања је кључно за спречавање било каквих потенцијалних дефеката или незгода. Крајњи резултат је висококвалитетни графитни лончић који може да издржи ригорозан процес рафинирања племенитих метала.
Време објаве: 29. новембар 2023.