Графитни лончићје посебан производ који игра виталну улогу у процесу прераде злата, сребра, бакра и других племенитих метала. Иако многи људи можда нису упознати са тим, производња графитних лонаца укључује неколико сложених фаза како би се осигурао врхунски квалитет и механичка чврстоћа финалног производа. У овом чланку ћемо ући у детаље сваке фазе укључене у процес производње графитних лончића.
Почетне фазе производње графитних лонаца укључују процес сушења. Након формирања лончића и његових носећих висећих делова, они се прегледају према стандардима полупроизвода. Ова провера обезбеђује да само квалификовани појединци напредују у наредне фазе. Након сортирања, они пролазе кроз процес застакљивања, у којем је површина лончића премазана глазуром. Овај слој глазуре служи за неколико сврха, укључујући повећање густине и механичке чврстоће лончића, на крају побољшавајући његов укупни квалитет.
Фаза печења је критичан део производног процеса. То укључује излагање графитног лончића високим температурама у пећи, чиме се ојачава структура лончића. Овај процес је кључан да би се обезбедила трајност и поузданост лончића током процеса рафинације. Принцип печења се може поделити у четири различите фазе како би се боље разумеле промене које се дешавају у структури лончића током овог процеса.
Прва фаза је фаза предгревања и печења, а температура у пећи се одржава на око 100 до 300°Ц. У овој фази, преостала влага у лончићу се постепено уклања. Отворите кровни прозор пећи и успорите брзину загревања како бисте спречили нагле промене температуре. Контрола температуре је кључна у овој фази, јер превише преостале влаге може узроковати пуцање лонца или чак експлозију.
Друга фаза је нискотемпературна фаза печења, са температуром од 400 до 600°Ц. Како пећ наставља да се загрева, везана вода унутар лонца почиње да се разлаже и испарава. Главне компоненте А12О3 и СиО2, које су претходно биле везане за глину, почињу да постоје у слободном стању. Међутим, треба напоменути да се слој глазуре на површини лончића још није отопио. Да бисте спречили било каква изненађења, стопа грејања би и даље требало да буде спора и стабилна. Брзо и неравномерно загревање може довести до пуцања или колапса лонца, угрожавајући његов интегритет.
Уласком у трећу фазу, фаза печења на средњој температури обично се јавља између 700 и 900°Ц. У овој фази, аморфни Ал2О3 у глини се делимично трансформише и формира кристални Ал2О3 типа И. Ова трансформација додатно побољшава структурни интегритет лонца. Веома је важно одржавати прецизну контролу температуре током овог периода како бисте избегли било какве нежељене резултате.
Завршна фаза је високотемпературно печење, са температуром изнад 1000°Ц. У овом тренутку, слој глазуре се коначно топи, осигуравајући да је површина лончића глатка и запечаћена. Више температуре такође доприносе општем побољшању механичке чврстоће и издржљивости лончића.
Све у свему, процес производње графитних лонаца укључује неколико детаљних фаза. Од сушења и прегледа полупроизвода до глазирања и печења, сваки корак је кључан за обезбеђивање квалитета и поузданости завршног графитног лончића. Придржавање мера за контролу температуре и одржавање одговарајућих стопа грејања је кључно за спречавање било каквих потенцијалних кварова или незгода. Крајњи резултат је висококвалитетни графитни лончић који може да издржи ригорозни процес рафинације племенитих метала.
Време поста: 29.11.2023