Графитни угљеник за кршењеОбично се користе алате у металном топлу, лабораторијским апликацијама и другим процесима лечења високим температурама. Имају одличну стабилност високог температура и топлотне проводљивости, чинећи их врло популарним у овим апликацијама. Овај чланак ће уложити у то како да направиЦарбон Грапхите Цруцибле,Из одабира сировина до производног процеса коначног производа.
1. корак: Изаберите одговарајући графитни материјал
Први корак у прављењу графитског лонца је одабир одговарајућег графитног материјала. Графитни распули се обично израђују од природног или вештачког графита. Ево неких фактора који треба узети у обзир при избору графита материјала:
1. Чистоћа:
Чистоћа графита је пресудна за перформансе лошиће. Високо чистоће графитске ватре могу радити стабилно на вишим температурама и нису лако погођене хемијским реакцијама. Стога производња висококвалитетних графичних варалица обично захтева употребу високо чистих графичних материјала.
2 Структура:
Структура графитног подложног лошића је такође кључни фактор. Ситни зрнати графит се обично користи за производњу унутрашњости вара, док се групни зрнати графит користи за производњу спољне љуске. Ова структура може пружити потребну отпорност на топлоту и топлотну проводљивост лошиће.
3. Термална проводљивост:
Графит је одличан топлотни проводљив материјал, који је један од разлога зашто се графитске варирке широко користе у апликацијама са високим температурама. Одабир графичних материјала са високом термичком проводљивошћу може побољшати стопе грејања и хлађења лошије.
4. Отпорност на корозију:
У зависности од својстава која се обрађује супстанце, понекад је потребно да одаберете графитни материјали са отпором корозије. На пример, распеће које рукује киселим или алкалним супстанцама обично захтевају графит са отпором корозије.
Корак 2: Припремите оригинални графитни материјал
Једном када је изабран одговарајући графитни материјал, следећи корак је припрема оригиналног графитног материјала у облик лопове. Овај поступак обично укључује следеће кораке:
1. рушење:
Оригинални графитни материјал је обично велик и треба га срушити у мање честице за накнадну обраду. То се може постићи механичким дробљењем или хемијским методама.
2 Мешање и везивање:
Графитне честице обично треба да се мешају са везивним средствима како би формирали оригинални облик лопове. Везива могу бити смоле, лепила или други материјали који се користе за повезивање графитних честица да би одржали чврсту структуру у наредним корацима.
3. СУПРИСТЕР:
Мешовити графит и везиво обично треба притиснути у облик крњеве под високом температуром и притиском. Овај корак се обично завршава коришћењем посебног лонца и притиском.
4. Сушење:
Пресовани лош обично треба сушити да би се уклонила влага и остале раствараче од везивног средства. Овај корак се може извести на благи температури да се спречи деформација или пуцање лошиће.
Корак 3: Синтеринг и обрада
Једном када је оригинални лонтер припремљен, потребно је извршити процесе синтеровања и лечења како би се осигурало да је лончит да има тражене перформансе. Овај поступак обично укључује следеће кораке:
1. Синтеринг:
Оригинална лошића обично треба да се синтерише на високим температурама како би се графитни честице постали чврсто и побољшали густину и снагу лошиће. Овај корак се обично врши под азотом или инертном атмосфером за спречавање оксидације.
2 Површински третман:
Унутрашње и спољне површине варибари обично захтевају посебан третман да би побољшали своје перформансе. Унутрашње површине могу захтевати облагање или премазивање како би повећали отпорност на корозију или побољшање провођења топлоте. Спољна површина може захтевати полирање или полирање да би се добила глатка површина.
3. Инспекција и контрола квалитета:
Строго контрола квалитета и контрола квалитета морају се извршити током процеса производње како би се осигурало да лош испуњава захтеве спецификације. Ово укључује проверу величине, густине, топлотне проводљивости и отпорности на корозију Круцибилије.
Корак 4: Коначна обрада и готови производи
Коначно, што је лош припремљен кроз горе наведене кораке може се подвргнути завршној обради за добијање готовог производа. Ово укључује обрезивање ивица лоших, обезбеђивање тачних димензија и спровођење коначних провјера квалитета. Једном када лош прође контролу квалитета, може се упаковати и дистрибуирати купцима.
Укратко, израда графитског скупишта је сложен процес који захтева прецизно израде и висококвалитетни графитни материјали. Одабиром одговарајућих материјала, припрема сировина, синтеровања и прераде и примене строге контроле квалитета, високих перформанси графитске ватре могу се произвести за различите апликације са високим температурама. Производња важних графичних важних је важан део поља графитног инжењерства, који пружа неопходан алат за различите индустријске и научне апликације.
Вријеме поште: ОКТ-14-2023