Графит високе чистоћеодноси се на графит са садржајем угљеника већим од 99,99%. Графит високе чистоће има предности као што су отпорност на високе температуре, отпорност на корозију, отпорност на топлотни удар, низак коефицијент топлотног ширења, самоподмазивање, низак коефицијент отпора и лака механичка обрада. Спровођење истраживања о производном процесу графита високе чистоће и побољшање квалитета производа је од великог значаја за развој кинеске индустрије графита високе чистоће.
У циљу промовисања развоја кинеске индустрије графита високе чистоће, наша компанија је уложила велику количину радне снаге и ресурса у истраживање и развој напредног графита високе чистоће, дајући значајан допринос локализацији графита високе чистоће. Сада ћу вам рећи о достигнућима наше компаније у истраживању и развоју:
- Општи ток процеса за производњу графита високе чистоће:
Главни процес производње графита високе чистоће приказан је на слици 1. Очигледно је да се процес производње графита високе чистоће разликује од процеса производње графитних електрода. Графит високе чистоће захтева структурно изотропне сировине, које треба млети у финије прахове. Потребно је применити технологију изостатичког пресовања, а циклус печења је дуг. Да би се постигла жељена густина, потребно је више циклуса импрегнационог печења, а циклус графитизације је много дужи од обичног графита.
1.1 Сировине
Сировине за производњу графита високе чистоће укључују агрегате, везива и средства за импрегнацију. Агрегати се обично праве од игличастог нафтног кокса и асфалтног кокса. То је зато што игличасти нафтни кокс има карактеристике као што су низак садржај пепела (углавном мањи од 1%), лака графитизација на високим температурама, добра проводљивост и топлотна проводљивост и низак коефицијент линеарне експанзије; Графит добијен коришћењем асфалтног кокса на истој температури графитизације има већу електричну отпорност али већу механичку чврстоћу. Због тога се при производњи графитизованих производа, поред петролеј кокса, користи и део асфалтног кокса за побољшање механичке чврстоће производа. Везива обично користе смолу од катрана,који је производ процеса дестилације угљеног катрана. То је црна чврста супстанца на собној температури и нема фиксну тачку топљења.
1.2 Калцинација/пречишћавање
Калцинација се односи на високотемпературну топлотну обраду различитих чврстих угљеничних сировина у условима изолованог ваздуха. Одабрани агрегати садрже различите степене влаге, нечистоћа или испарљивих материја у својој унутрашњој структури због разлика у температури коксовања или геолошке старости настанка угља. Ове супстанце треба унапред елиминисати, иначе ће утицати на квалитет производа и перформансе. Према томе, одабрани агрегати треба да буду калцинисани или пречишћени.
1.3 Брушење
Чврсти материјали који се користе за производњу графита, иако је величина блока смањена након калцинације или пречишћавања, и даље имају релативно велику величину честица са значајним флуктуацијама и неуједначеним саставом. Због тога је потребно дробити величину честица агрегата да би се испунили захтеви за састојке.
1.4 Мешање и гњечење
Млевени прах треба да се помеша са везивом од катрана угља у пропорцији пре него што се стави у загрејану машину за гњечење ради гњечења како би се осигурала уједначена дистрибуција материјала.
1.5 Формирање
Главне методе укључују екструзионо пресовање, ливење, вибрационо ливење и изостатичко пресовање.
1.6 Печење
Формирани угљенични производи морају проћи процес печења, који укључује карбонизацију везива у везивни кокс кроз топлотну обраду (приближно 1000 ℃) у условима изолованог ваздуха.
1.7 Импрегнација
Сврха импрегнације је да се истопљеним асфалтом и другим средствима за импрегнацију попуне мале поре настале унутар производа током процеса печења, као и постојеће отворене поре у честицама агрегата кокса, ради побољшања запреминске густине, проводљивости, механичке чврстоће, и отпорност производа на хемијску корозију.
1.8 Графитизација
Графитизација се односи на процес топлотне обраде на високим температурама који трансформише термодинамички нестабилан неграфитни угљеник у графитни угљеник кроз термичку активацију.
Добродошли да посетите и прегледате нашу фабрику, која се углавном бави графитним калупима, графитом високе чистоће, графитним лонцима, нано графитним прахом, изостатичким пресовањем графита, графитним електродама, графитним шипкама и тако даље.
Време поста: 03.10.2023