1.4 Секундарно брушење
Паста је згњечена, земља и просијана у честице десетина на стотине микрометара у величини пре него што се помеша равномерно. Користи се као хитни материјал, који се зове пресовани прах. Опрема за секундарно мљевење обично користи вертикални роллер или лоптицу.
1.5 Формирање
За разлику од обичног екструзије и обликовања,Изостатско прешање графитаформира се коришћењем хладне изостатске технологије за прешање (слика 2). Испуните сировински прах у гумену калуп и компактни прах кроз високофреквентне електромагнетне вибрације. Након заптивања, усисавају честице праха да исцрпи ваздух између њих. Поставите га у посуду за високог притиска који садржи течне медије као што су вода или уље, притисните га на 100-200МПА и притисните га у цилиндрични или правоугаони производ.
Према принципу Пасцала, притисак се наноси на гумени калуп кроз течни медијум као што је вода, а притисак је једнак у свим правцима. На овај начин честице праха нису оријентисане у смеру пуњења у калупу, али су компримовани у неправилном аранжману. Стога је, иако је графит анисотропни у кристалографским својствима, укупно, изостатско прешање графита је изотропно. Формирани производи не само да имају само цилиндричне и правоугаоне облике, већ и цилиндричне и лоповене облике.
Изостатска машина за прешање калупа се углавном користи у индустрији металургије праха. Због потражње врхунских индустрија, као што су ваздухопловна, нуклеарна индустрија, тешких легура и високонапонски електромагнетни, развој изостатске технологије пресовања је веома брза и има могућност производње хладних изостатских машина за преч на радном цилиндру у унутрашњем пречнику 3000 мм, висине од 5000 мм. Тренутно су максималне спецификације хладних изостатских машина за прешање коришћене у угљеничкој индустрији за производњу изостатског притискачког графита Φ 2150 мм × 4700 мм, са максималним радном притиском 180МПА.
1.6 Печење
Током процеса печења, сложена хемијска реакција настаје између агрегата и везива, узрокујући да се везиво разгради и отпусти велику количину испарљиве материје, а истовремено пролази и реакција кондензације. У фази предгревања ниског температура, РАВ се производи због грејања, а у наредном процесу грејања, јачина се смањује због реакције кондензације.
Што је већа количина сировог производа, то је теже ослобађање испарљиве материје, а површина и унутрашњост сировог производа склони су температурама, неравномерно термичко ширење и контракција, што може довести до пукотина у сировом производу.
Због своје фине структуре, изостатско притискање графита захтева посебно спор процес печења, а температура унутар пећи требало би да буде веома уједначена, посебно током температуре на којој се асфалтни испадне брзо празни. Процес грејања треба да се изведе са опрезом, са брзином грејања не прелази 1 ℃ / х и температурну разлику у пећи мање од 20 ℃. Овај процес траје око 1-2 месеца.
1.7 Импрегнација
Током печења испало се испарљива ствар нагиба угља катрана. Фини поре су остављени у производу током пражњења гаса и контракције волумена, скоро сви су отворени поре.
Да би се побољшала густина јачине звука, механичка чврстоћа, проводљивост, топлотна проводљивост и хемијска отпорност производа, може се користити метода импрегнације под притиском, што укључује и импрегнирајући топост угљених катрана у унутрашњост производа кроз отворене поре.
Производ је прво потребно претходно загрејати, а затим усисати и дегасирати у резервоару за импрегнацију. Затим се у топљеном угљеном катраном додаје у резервоар за импрегнацију и под притиском да омогући асфалт и импрегнирање асфалта у унутрашњост производа. Обично изостатско прешање графита подвргава вишеструким циклусима импрегнације.
1.8 Грапхитизација
Загријте калцинирани производ на око 3000 ℃, уредите решетку атома угљеника на уредан начин и довршите трансформацију од угљеника до графита, који се назива графитизација.
Методе графитизације укључују методу Ацхесон, интерни начин термичке серије, метода високофреквентне индукције итд. Уобичајени Ацхесон процес траје отприлике 1-1,5 месеци за учитавање и отпуштено из пећи. Свака пећ може да поднесе неколико тона на десетине тона печених производа.
Вријеме поште: сеп-29-2023