- Поносно покрећемо новиГрафитне угљеничне лончићекоји замењује увезене графитне и композитне гвоздене лончиће. Овај производ има следеће карактеристике:
- Трошкови исплативости овогаГрафитне угљеничне лончићеје више од 50% већи од квалитета страних производа истог модела, а квалитет је 3-5 пута већи од домаћих производа.
- ОвоГрафитне угљеничне лончићеИма одличне перформансе преноса топлоте, упоредиве са композитним гвозденим лончићима. Висока термичка ефикасност, може уштедети до 1/3 енергије.
- Његов продужени век трајања (више од три месеца) смањује време застоја. Отпоран је на оксидацију и корозију.
- Производ је једноставан за употребу и захтева минималну употребу од стране особља. Само се наноси када се осуши, није потребно четкање или премазивање, није потребно пеглање алуминијума или одливака.
- Како направити графитне калупе, које су различите методе обликовања графитних калупа? Хајде да разговарамо о томе наВензхоуо ФутуреКо., Лтд.
- Производи графитизације укључују графитизоване електроде, графитизоване аноде,
графитизовани блокови, високе чистоће, високе жилавости и графита високе густине.
- Главна сировина за ову врсту производа је нафтни кокс или смоласти кокс, који се подвргава термичкој обради на високој температури изнад 200 ℃ да би се аморфни угљеник претворио у графит. Главне карактеристике графитизираних производа су C>99%, пепео <0,5%; одлична електрична и топлотна проводљивост; и супериорна отпорност на корозију. Процес производње је компликован и дуготрајан, обично траје 40-60 дана.
- Производи од угљеника у фабрици односе се на бланкове који се могу користити одмах након печења на 1300°C. Ови производи се могу поделити на фабричке производе са ниским садржајем пепела од угљеника са C>99% и фабричке производе са високим садржајем пепела од угљеника са C>90%. Производни циклус је обично 30 дана.
- Комерцијална паста значи производ добијен равномерним мешањем уситњених честица дугопламеног угља или кокса са везивним средством, њиховим загревањем и мешањем, и обликовањем у мале комаде или контејнере под прегрејаном паром без даљег пресовања или термичке обраде. Ови производи имају две главне намене: као континуиране самопечуће електроде и као материјали за везивање и заптивање за слагање угљеничних блокова. Процес производње комерцијалне пулпе је једноставан, производни циклус је кратак, а трошкови ниски.
- Графитизоване електроде се користе као проводни материјали у електротопионици за топљење разних угљеничних челика, обојених метала, ретких метала и других обојених метала. Графитне електроде се такође користе у топионицама алата за резање од цементираног карбида и у производњи кварцних стаклених цеви. Графитизовани бланкови електрода могу се млети у различите врсте графитних цеви и графитних лончића.
- Чисти графит се хемијски третира, пере водом и бубри на високој температури да би се добио флексибилни експандирани графитни материјал. Ови висококвалитетни материјали могу се користити за производњу разних графитних производа, као што су графитни папир, графитни картон, графитне цеви, графитни жлебови, графитне шипке итд. Да би се то постигло, потребан је процес обликовања, односно употреба механичке опреме за производњу и обраду графитних производа различитих спецификација, облика и величина. Тренутно постоје углавном три методе обликовања: ваљање, пресовање и екструзија.
Време објаве: 16. мај 2023.