У индустрији топљења метала, посебно у ливницама и топионицама, избор правог лончића је од суштинског значаја за ефикасност и квалитет производа. Професионалци у обради метала, посебно они који се баве алуминијумом и његовим легурама, требају алонац за топљење који пружа поузданост и перформансе. Овај увод ће истражити карактеристике, спецификације и предности нашегЦруцибле Фор ФоундрииТаглица за топљење метала, осигуравајући да донесете информисану одлуку за своје операције.
Кључне карактеристике наших лонаца за топљење
- Цруцибле Материалс:
- Тигле од силицијум карбида: Познати по одличној топлотној проводљивости, ови лончићи могу ефикасно да раде на температурама до1700°Ц, далеко изнад тачке топљења алуминијума (660,37°Ц). Њихова структура високе густине пружа изузетну чврстоћу и отпорност на деформације.
- Карбонизовани силицијум карбидни лончићи: Побољшана верзија која се бави уобичајеним слабостима традиционалних лонаца, као што су ниска чврстоћа и слаба отпорност на топлотни удар. Ови лончићи користе композит од угљеничних влакана и силицијум карбида, обезбеђујући врхунске перформансе.
- Најбољи материјал за лончиће:
- Наше лонце од силицијум карбида нуде изванредне карактеристике, укључујући:
- Тачка топљења: До2700°Ц, погодан за различите примене на високим температурама.
- Густина: 3,21 г/цм³, доприносећи њиховој робусној механичкој снази.
- Тхермал Цондуцтивити: 120 В/м·К, омогућава брзу и равномерну дистрибуцију топлоте за побољшану ефикасност топљења.
- Коефицијент термичке експанзије: 4,0 × 10⁻⁶/°Цу опсегу од 20-1000°Ц, минимизирајући топлотни стрес.
- Опсег температуре лончића:
- Наши лончићи су дизајнирани да издрже радни температурни опсег од800°Ц до 2000°Цса тренутном максималном температурном отпорношћу од2200°Ц, обезбеђујући безбедно и ефикасно топљење различитих метала.
Спецификације (прилагодљиво)
No | Модел | OD | H | ID | BD |
36 | 1050 | 715 | 720 | 620 | 300 |
37 | 1200 | 715 | 740 | 620 | 300 |
38 | 1300 | 715 | 800 | 640 | 440 |
39 | 1400 | 745 | 550 | 715 | 440 |
40 | 1510 | 740 | 900 | 640 | 360 |
41 | 1550 | 775 | 750 | 680 | 330 |
42 | 1560 | 775 | 750 | 684 | 320 |
43 | 1650 | 775 | 810 | 685 | 440 |
44 | 1800 | 780 | 900 | 690 | 440 |
45 | 1801 | 790 | 910 | 685 | 400 |
46 | 1950. године | 830 | 750 | 735 | 440 |
47 | 2000 | 875 | 800 | 775 | 440 |
48 | 2001 | 870 | 680 | 765 | 440 |
49 | 2095 | 830 | 900 | 745 | 440 |
50 | 2096 | 880 | 750 | 780 | 440 |
51 | 2250 | 880 | 880 | 780 | 440 |
52 | 2300 | 880 | 1000 | 790 | 440 |
53 | 2700 | 900 | 1150 | 800 | 440 |
54 | 3000 | 1030 | 830 | 920 | 500 |
55 | 3500 | 1035 | 950 | 925 | 500 |
56 | 4000 | 1035 | 1050 | 925 | 500 |
57 | 4500 | 1040 | 1200 | 927 | 500 |
58 | 5000 | 1040 | 1320 | 930 | 500 |
- Смањење дебљине: Наши карбонизовани лончићи од силицијум карбида су дизајнирани са смањењем дебљине од30%, повећавајући топлотну проводљивост уз задржавање чврстоће.
- Повећана снага: Снага наших лонаца се повећава за50%, што им омогућава да издрже већа механичка напрезања.
- Отпорност на топлотни удар: Енханцед би40%, минимизирајући вероватноћу пуцања током брзог загревања и хлађења.
Процес производње
Процес производње наших карбонизованих силицијум карбидних лонаца укључује неколико критичних корака:
- Преформ Цреатион: Угљена влакна су претходно обрађена у облик погодан за производњу лончића.
- Карбонизација: Овај корак успоставља почетну структуру силицијум карбида.
- Згушњавање и пречишћавање: Даља карбонизација повећава густину материјала и хемијску стабилност.
- Силицијум: Лончић је уроњен у растопљени силицијум да би се побољшала његова чврстоћа и отпорност на корозију.
- Финал Схапинг: Лончић је обликован тако да испуни специфичне захтеве, обезбеђујући оптималне перформансе.
Предности и перформансе
- Високотемпературна чврстоћа: Са способношћу одржавања структуралног интегритета на екстремним температурама, наши лончићи од силицијум карбида осигуравају поузданост током процеса топљења на високим температурама.
- Отпорност на корозију: Ови лончићи су отпорни на корозију од растопљеног алуминијума и других метала, значајно продужавајући њихов животни век и смањујући учесталост замене.
- Хемијски инертан: Силицијум карбид не реагује са алуминијумом, обезбеђујући чистоћу растопљеног метала и спречавајући контаминацију нечистоћама.
- Механичка снага: Са чврстоћом на савијање од400-600 МПа, наши лончићи могу да издрже тешка оптерећења, што их чини погодним за захтевне примене.
Апликације
Лонци за топљење силицијум карбида се широко користе у:
- Топионице алуминијума: Неопходан за топљење и пречишћавање алуминијумских ингота, обезбеђујући висококвалитетне алуминијумске производе.
- Ливнице алуминијумских легура: Обезбеђивање стабилног окружења при високим температурама за ливење делова од легуре алуминијума, побољшање квалитета производа и смањење стопе отпада30%.
- Лабораторије и истраживачке институције: Идеално за експерименте на високим температурама, обезбеђујући тачне податке и поуздане резултате због њихове хемијске инертности и термичке стабилности.
Закључак
Нашелонци за топљењесу незаменљиви алати у индустрији ливарства и топљења метала, познати по својим изузетним перформансама и свестраности. Дајући приоритет квалитету и континуираним иновацијама, посвећени смо пружању нашим купцима најквалитетнијих решења за топљење прилагођених њиховим специфичним потребама. Ако сте у потрази за поузданим лонцем за ваше операције топљења метала, не тражите даље од наших лонаца од силицијум карбида дизајнираних са прецизношћу и стручношћу. За упите или додатне информације слободно нас контактирајте.