Штап за графитну електроду

Предности графитних електрода:

1. Висока топлотна проводљивост: графитне електроде показују одличну топлотну проводљивост и могу постићи ефикасан пренос топлоте током процеса топљења. Ова карактеристика олакшава ефикасно коришћење топлоте лука за операције производње челика.
2. Прилагодљиве спецификације: Графитне електроде су доступне у различитим пречникима, дужинама и густинама и могу се прилагодити специфичним капацитетима пећи и производним потребама. Флексибилност спецификација омогућава прецизно усклађивање различитих индустријских захтева.
3. Дуг животни век и издржљивост: Дуже графитне електроде могу продужити радни век и смањити учесталост замене електрода. Ова издржљивост доприноси уштеди трошкова и оперативној ефикасности у производњи челика и другим индустријским апликацијама.
4. Широк спектар примена: Графитне електроде се широко користе у индустрији челика, производњи алуминијумске електролизе, индустријској производњи силицијума и другим индустријама. Њихова свестраност и прилагодљивост различитим индустријским процесима чине их незаменљивом компонентом у различитим производним операцијама.
5. Потражња и производња настављају да расту: Континуирани развој и раст индустрије за производњу челика, алуминијума, силицијума и других индустрија подстакао је растућу потражњу за графитним електродама. Стога се очекује да ће производња графитних електрода даље расти, посебно уз подршку домаћих политика које погодују краткопроцесној производњи челика у електролучним пећима.

Користе се графитне електроде различитих пречника према капацитету електричне пећи. За континуирану употребу, електроде су навојне помоћу конектора за електроде. Графитне електроде чине приближно 70-80% укупне потрошње челика. Широк спектар примена за графитне електроде укључује индустрију челика, производњу алуминијума електролизе, индустријску производњу силицијума, итд. Развој ових индустрија је подстакао све већу потражњу и производњу графитних електрода. Очекује се да ће уз подршку политике производње челика кратких процеса у електролучним пећима, производња графитних електрода даље расти.

Спецификације графитних електрода

Спецификације графитних електрода углавном укључују пречник, дужину, густину и друге параметре. Различите комбинације ових параметара одговарају различитим типовима електрода како би се задовољиле различите производне потребе.

1. Пречник

Пречник графитних електрода се обично креће од 200 мм до 700 мм, укључујући 200 мм, 250 мм, 300 мм, 350 мм, 400 мм, 450 мм, 500 мм, 550 мм, 600 мм, 650 мм, 700 мм и друге спецификације. Већи пречници могу да поднесу веће струје.

2. Дужина

Дужина графитних електрода је обично 1500 мм до 2700 мм, укључујући 1500 мм, 1800 мм, 2100 мм, 2400 мм, 2700 мм и друге спецификације. Већа дужина доводи до дужег века трајања електроде.

3. Густина

Густина графитних електрода је генерално 1,6г/цм3 до 1,85г/цм3, укључујући 1,6г/цм3, 1,65г/цм3, 1,7г/цм3, 1,75г/цм3, 1,8г/цм3, 1,85г и друге спецификације. /цм3. Што је већа густина, то је боља проводљивост електроде.